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生産

鋳造から組立まで一貫生産体制

A.I.Sは、アルミ合金の鋳造から切削加工・塗装・組立まで一貫生産のユニット完成メーカーとして事業を展開しています。
モーターサイクルや自動車、マリンなどの分野を中心に、技術やノウハウを積み重ねてきたA.I.Sでは、これまでの経験を生かして新たなブランド創造を積極的に推進しています。

生産技術 → 鋳造 → 切削加工 → 塗装 → 組立
鋳造
鋳造とは、アルミなどの金属材料を高温で熱して溶解し、型に流し込んで固めることにより、製品を製造する方法です。
A.I.Sでは、「ダイカスト鋳造」に特化し、軽量・精密で高精度な製品の生産を手掛けています。
切削加工
A.I.Sは工作機械の切削工場として、1947年に創業しました。以来、70年以上にわたり切削加工の技術を蓄積し続けています。 切削工程直後には圧入検査を実施するなど、品質を確保するためのノウハウも豊富で、高品質な製品づくりに貢献します。
塗装
切削加工に次いで、A.I.Sで長い歴史を誇るのが塗装部門です。現在では、二輪の外観製品や海水に浸かるマリン製品において、塗装工程までを一貫生産しています。
また四輪の場合は、ダイカストの美しさを魅せる製品などお客様のご要望により、塗装工程まで対応することも可能です。
組立
お客様から支給いただいた図面をもとに、最適な工程を設計したうえで製品を組み立てます。生産に入る前には組み立てテストを繰り返し、効率的な方法を確立したうえで作業を進めます。
また、環境負荷に配慮した処理剤を使用するなど、よりよい品質の製品が仕上がるよう努めています。

全工程を支える生産技術

金型の設計手配や治工具類の設計手配を、自社で行います。 生産における各工程を自社で一貫対応できるため、トライ段階の不具合を前後工程へ早急にフィードバックするなど、精度の高い安定生産に向けた条件出しや品質保証体制を構築できます。